 ПВХ (поливинилхлорид) является базовым сырьем производства ПВХ профиля. Для получения готовой композиции ПВХ, соответствующей рецептуре смеси, необходимо покомпонентное смешение ингредиентов. Рецептура смеси для производства ПВХ профиля «СПК», разработана австрийской фирмой Chemson.
В качестве добавок используются следующие компоненты: модификатор ударопрочности бельгийской фирмы Kaneka, комплексный стабилизатор австрийской фирмы Chemson, диоксид титана Kronos и гидрофобный мел Hydrocarb. Они придают ПВХ профилю такие свойства, как: ударопрочность, белизна, цвет и морозоустойчивость.  Смола ПВХ (венгерской фирмы BorsodChem) и добавки взвешиваются, после чего порционно подаются в турбомиксер горячего смешения, где в автоматическом режиме протекает процесс приготовления смеси для качественной экструзии (компаунд). Перед производственным процессом компаунд выдерживается 24 часа, после чего он готов для использования в процессе экструзии.
Следующий производственный этап – это экструзия, где готовая композиция приобретает форму, размеры, технические показатели, присущие качественному пластиковому профилю.  Подготовленный компаунд поступает на экструзионные линии, основной частью которых являются экструдеры (Krauss Maffei), где протекают процессы разогрева, пластификации и гомогенизации ПВХ-смолы. Под давлением полученная масса выдавливается через фильеру и попадает в калибратор, где закрепляется форма профиля. Весь экструзионный инструмент разрабатывался и настраивался ведущим австрийским концерном «Greiner», специально для компании «ПГ СоюзПрофиль».
 После выхода из калибратора уже готовая продукция маркируется, упаковывается в защитную пленку, нарезается на отрезки длиной 6.5 м., происходит очередной контроль качества, только после этого профиль складируется в паллеты.
| 
